ГлавнаяКонвейерные ленты → Резинотканевые (РТИ)

РТИ ленты

Ткани и типы резин для производства конвейерных лент

Транспортерная (конвейерная) лента – ключевая деталь любого конвейера. Именно она транспортирует груз и работает как тяговый привод. Строение транспортерной ленты тесно связано с ее функцией и условиями работы: она состоит из нескольких слоев ткани (или тросовой основы), каждый из которых покрыт резиной. Кроме резины, в производстве таких изделий используют другие эластичные полимерные материалы – ПВХ, силиконы, полиолефины. Выбор материала, как и другие параметры, зависит от условий эксплуатации. Так, в пищевой промышленности, особенно для маслосодержащей продукции, часто используют безопасный, маслостойкий и недорогой поливинилхлорид.

Обозначение конвейерной ленты:


Таким образом, главное различие в обозначении лент по ГОСТ и по DIN:

  • по ГОСТ указывается номинальная прочность ОДНОЙ тяговой прокладки (номинальная прочность ленты вычисляется умножением на количество прокладок)
  • по DIN указывается номинальная прочность ВСЕЙ ленты, а не одной прокладки (номинальная прочность одной прокладки вычисляется делением прочности ленты на количество тканевых слоёв).

Техткани, используемые при изготовлении конвейерных лент:

Для изготовления тягового каркаса конвейерной ленты используются разные ткани. От ткани каркаса зависят такие параметры, как: вес, разрывная прочность, относительное удлинение, продольная и поперечная жёсткость, теплостойкость, удароёмкость и проч. Важен не только состав нитей, но и их мануфактурное расположение: по основе и утку ткани. Материал нитей указан в маркировке ткани.

Маркировка ткани Нити основы Нити утка Группа
ТК (ГОСТ)Капрон (полиамид)Капрон (полиамид)полиамидная (синтетические ткани)
ТЛК (ГОСТ)лавсан (полиэфир)капрон (полиамид)полиэфирно-полиамидная (синтетические ткани)
EP (DIN, ГОСТ)полиэфир (полиэстер)полиамидполиэфирно-полиамидная (синтетические ткани)
EPP (DIN)полиэфир (полиэстер)полиамид (двойная нить)полиэфирно-полиамидная (синтетические ткани)
DPP (DIN)арамидполиамид (двойная нить)арамидно-полиамидная (синтетические ткани)
EE (DIN)полиэфир (полиэстер)полиэфир (полиэстер)полиэфирная (синтетические ткани)
PP (DIN)полиамидполиамидполиамидная (синтетические ткани)
БКНЛ (ГОСТ)лавсан (полиэфир)хлопоккомбинированные ткани
CC (DIN)Кокосовое волокноКокосовое волокно

Расшифровка названия ткани по ГОСТ:

ТК – ткань капроновая,

ТА – ткань анидная,

ТЛ – ткань лавсановая,

ТЛК – ткань лавсано-капроновая,

БКНЛ – бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном.

Расшифровка названия ткани по DIN:

P – полиамид (нейлон, перлон)

E –полиэфир (терилен, дакрон, тревир, диолен)

D – арамид

В – хлопок

С – кокосовое волокно

Полная маркировка ткани содержит в себе обозначение типа волокна по основе и утку, а также указание номинальной прочности ткани по основе. Если в утке и основе используются различные волокна, то первая буква в обозначении конвейерной ленты указывает на материал утка, а вторая – на материал основы.

Так, самая распространённая ткань сердечника многопрокладочных конвейерных лент ТК-200-2 – это синтетическая ткань с основой и утком из капрона и номинальной прочностью тяговой прокладки 200 Н/мм. Импортная ткань EP-200 – синтетическая ткань с основой из полиэстера и утком из полиамида, с аналогичной номинальной прочностью тяговой прокладки 200 Н/мм. БКНЛ-65-2 – принципиально иная комбинированная ткань с основой из полиэфира, утком из хлопка и номинальной прочностью тяговой прокладки не менее 55 Н/мм.

Полиэфирное волокно обладает высокой ударной прочностью (в 4 раза выше, чем у полиамидных), но худшими показателями устойчивости к истиранию и сопротивлению многократным изгибам по сравнению с полиамидным (в 4-5 раз ниже). Полиэфирные нити обеспечивают быстрое восстановление формы в условиях быстрых ударных нагрузок. Они термопластичны, поэтому ткани из полиэфирных волокон имеют большие рабочие температуры и обладают большей стойкостью к нагреву по сравнению с полиамидными.

Аналогом ткани ТК-200 по ГОСТ является EP-200 по DIN, ТК-100 – EP-100, БКНЛ-65 – CC-56.

Типы изготавливаемых лент из ткани ЕР и ТК (применяется при обозначении конвейерной ленты по ГОСТ указывается в начале обозначения):

  • 1.1, 1.2., 2.1, 2.2, 2Л, 3 - общего назначения. Для эксплуатации при температуре от минус 45 до плюс 60°С.
  • 4. – общего назначения. Класс наружных обкладок И, Б температура эксплуатации от минус 45оС до плюс 60оС. Класс наружных обкладок С температура эксплуатации от минус 25°С до плюс 60°С
  • 1.1М, 1.2М, 2М, 2ЛМ - морозостойкие. Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 60°C.
  • 1.2Ш, 2Ш - трудновоспламеняющиеся. Предназначены для эксплуатации при температуре от минус 25°С до плюс 60°С.
  • 1.2ШМ, 2ШМ - трудновоспламеняющиеся морозостойкие. Предназначены для эксплуатации при температуре от минус 45 до плюс 60°С.
  • 2Т1 – повышенной теплостойкости, для транспортирования горячих материалов с температурой до плюс 100°С. Температура эксплуатации от минус 25 до плюс 60°С.
  • 2Т2 – повышенной теплостойкости, для транспортирования горячих материалов с температурой до плюс 150°С. Температура эксплуатации от минус 10 до плюс 60°С.
  • 2Т3 - повышенной теплостойкости, для транспортирования горячих материалов с температурой до плюс 200°С. Температура эксплуатации от минус 25 до плюс 60°С.
  • 2ПЛ, 3П, 4П - пищевая. Температура эксплуатации от минус 25 до плюс 60°C.

Обозначения типов резин, используемых для изготовления обкладок лент (применяется при обозначении конвейерной ленты по ГОСТ, указывается в конце обозначения):

  • И - для нормальных условий эксплуатации;
  • Ф - повышенной прочности, для тяжелых условий эксплуатации;
  • Б - повышенной прочности, для средних условий эксплуатации;
  • М - морозостойкая, для эксплуатации при температуре до -60°С;
  • Т1 - теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +100°С;
  • Т2 - теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +150°С;
  • Т3 - теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +200°С;
  • Г1 - трудновоспламеняющаяся, для применения в угольных и сланцевых шахтах;
  • Г2 - трудновоспламеняющаяся и морозостойкая, для применения в угольных шахтах;
  • П - пищевая, для лент, контактирующих с продуктами питания.

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ПО DIN 22102 (букв в обозначении ленты может быть несколько, все перечисляются в конце обозначения)

DIN Применение Температурные условия работы, С° Масло — жиро стойкость Цвет
Постоянно Временно
min max min max
WОбщего назначения, стандартная-50+60-55+70НетЧёрный
YОбщего назначения, усиленная-35+60-40+70НетЧёрный
XОбщего назначения, износостойкая, анти налипание-50+60-55+70НетЧёрный
S, KНевозгораемая-30+60-35+70НетЧёрный
T, GМаслостойкая, невозгораемая DIN 22103-30+110-30+130СреднееЧёрный
TЖаростойкая-30+110-40+130НетЧёрный
TЖаростойкая-30+130-40+150НетЧёрный
TЖаростойкая-30+160-40+180НетЧёрный
TЖаростойкая, кислотно-щелочная-30+180-40+200НетЧёрный
GМасло-жиростойкая-10+70-20+90ДаЧёрный
AДля пищевой промышленности (масло, жир, Т)-10+120-15+140ДаБелый
ЕАнтистатичная-30+60-35+70НетЧёрный
VСамозатухающая (добыча угля)-5+50-5+60ДаКоричневый
VСамозатухающая (добыча угля)-30+110-40+130СреднееЧёрный
G, ZДля щепы-30+110-40+130СреднееЧёрный
RМорозостойкая-55+60НетЧёрный

Таблица приблизительных аналогов типов лент между ГОСТ и DIN

ГОСТ DIN
1.1, 1.2., 2.1, 2.2, 2Л, 3; БY
1.1, 1.2., 2.1, 2.2, 2Л, 3; БW
1.1М, 1.2М, 2М, 2ЛМR
1.2Ш, 2ШS или K
1.2ШМ, 2ШМSR или KR
2Т1, 2Т2, 2Т3Т

Таблица соответствия обозначения конвейерных лент ГОСТ / DIN

ГОСТ DIN
4-300х1-ТК-200-1/1-НБ300 EP 200/1 1/1 Y
4-300х2-ТК-200-1/1-НБ300 EP 200/2 1/1 Y
2Л-300х3-ТК-200-3/1-НБ300 EP 630/3 3/1 Y
2Л-400х3-ТК-200-3/1.5-НБ400 EP 630/3 3/1,5 Y
4-500х1-ТК-200-1/1-НБ500 EP 200/1 1/1 Y
4-500х2-ТК-200-1/1-НБ500 EP 200/2 1/1 Y
2Л-500х3-ТК-200-3/1.5-НБ 500 EP 630/3 1/1,5 Y
2.2-500х3-ТК-200-5/2-НБ500 EP 630/3 5/2 Y
2Л-500х4-ТК-200-3/1-НБ500 EP 800/4 3/1 Y
2.2-500х4-ТК-200-5/2-НБ500 EP 800/4 5/2 Y
2.2-500х5-ТК-200-5/2-НБ500 EP 1000/5 5/2 Y
2Л-600х3-ТК-200-3/1-НБ600 EP 630/3 3/1 Y
2.2-600х3-ТК-200-5/2-НБ600 EP 630/3 5/2 Y
2Л-600х4-ТК-200-3/1-НБ600 EP 800/3 3/1 Y
2.2-600х4-ТК-200-5/2-НБ600 EP 800/4 5/2 Y
2.2-600х5-ТК-200-5/2-НБ600 EP 1000/5 5/2 Y
2Л-650х3-ТК-200-3/1-НБ650 EP 630/3 3/1 Y
2.2-650х3-ТК-200-5/2-НБ650 EP 630/3 5/2 Y
2Л-650х4-ТК-200-3/1-НБ650 EP 800/4 3/1 Y
2.2-650х4-ТК-200-5/2-НБ650 EP 800/4 5/2 Y
2.2-650х5-ТК-200-5/2-НБ650 EP 1000/5 5/2 Y
2Л-700х4-ТК-200-3/1-НБ700 EP 800/4 3/1 Y
2Л-800х3-ТК-200-3/1.5-НБ800 EP 630/3 3/1,5 Y
2.2-800х3-ТК-200-4/2-НБ800 EP 630/3 4/2 Y
2.2-800х3-ТК-200-5/2-НБ800 EP 630/3 5/2 Y
2Л-800х4-ТК-200-3/1-НБ800 EP 800/4 3/1 Y
2.2-800х4-ТК-200-5/2-НБ800 EP 800/4 5/2 Y
2.2-800х5-ТК-200-5/2-НБ800 EP 1000/5 5/2 Y
2Л-1000х3-ТК-200-3/1-НБ1000 EP 630/3 3/1 Y
2.2-1000х3-ТК-200-5/2-НБ1000 EP 630/3 5/2 Y
2.2-1000х4-ТК-200-4/2-НБ1000 EP 800/4 4/2 Y
2.2-1000х4-ТК-200-5/2-НБ1000 EP 800/4 5/2 Y
2.2-1000х5-ТК-200-5/2-НБ1000 EP 1000/5 5/2 Y

Примеры расшифровки маркировки конвейерной ленты:

800 EP 400/3 4/2 Y, где

  • 800 – ширина ленты;
  • ЕР – тип ткани;
  • 400 – разрывная прочность ленты, Н/мм (т.е ткань используется ЕР-400/3 = ЕР-130 – с номинальной прочностью 130 Н/мм);
  • 3 – количество тканевых прокладок;
  • 4 – толщина рабочей (верхней) обкладки, мм;
  • 2 – толщина нерабочей (нижней) обкладки, мм;
  • Y – тип резинового покрытия по DIN 22102.

1000 EP 1250/5 10+4 S, где

  • 1000 – ширина ленты;
  • ЕР – тип ткани;
  • 1250 – разрывная прочность ленты, Н/мм (т.е ткань используется ЕР-1250/5 = ЕР-250 – с номинальной прочностью 250Н/мм);
  • 5 – количество тканевых прокладок;
  • 10+4 – толщина рабочей обкладки + толщина нерабочей обкладки, мм;
  • S – тип (специальные свойства) резинового покрытия

2М-1200-4-ЕР-200-5-2-М-РБ, где

  • 2М – тип ленты;
  • 1200 — ширина ленты, мм;
  • 4 – количество прокладок;
  • ЕР-200 — вид ткани каркаса (т.е прочность ленты 200*4=800 Н/мм);
  • 5 – толщина рабочей обкладки, мм;
  • 2 – толщина нерабочей обкладки, мм;
  • М – класс морозостойкости резины;
  • РБ – резиновый борт.
Оформить заявку